Dvigubos sienelės stiklinės puodeliai, savo privalumais šilumos izoliacijos, apsaugos nuo nusideginimo ir krištolo skaidrumo srityje, tapo įprastais kasdienio gėrimo ir biuro aplinkos įrankiais. Jų iš pažiūros paprasta dvigubos sienelės struktūra iš tikrųjų slepia sudėtingą gamybos procesą. Nuo žaliavų parinkimo iki galutinio produkto pristatymo, jie pereina griežtą daugybę procesų kontrolę, kiekvienas tiesiogiai veikiantis puodelio kokybę ir tarnavimo laiką.
Pagrindinė žaliava dvigubų sienelių stiklo puodelių gamybai yra aukšto borosilikato stiklas. Šis stiklas yra atsparus aukštai temperatūrai, atsparus smūgiams, bekvapis ir gali atlaikyti staigius temperatūros pokyčius, nesuduždamas. Žaliava pirmiausia yra susmulkinama, išvaloma ir pašalinamos priemaišos, prieš siunčiant ją į krosnį, kur aukštoje, maždaug 1500 laipsnių temperatūroje stiklas ištirpinamas į vienalytę skystą masę. Lydymosi proceso metu būtina nuolatinė maišymo procedūra, kad stiklo skystis būtų vienodos tekstūros ir nesusidarytų oro burbuliukai.
Kai stiklinė medžiaga atvėsta iki tinkamos temperatūros, ji patenka į formavimo etapą, kuris yra pagrindinis žingsnis kuriant dvigubos sienelės struktūrą. Šiuo metu pagrindinis metodas naudoja „dviejų etapų formavimo procesą“: pirmiausia formos pagalba išspaudžiamas vidinis puodelio kūnas. Kai jis atvėsta ir sustingsta, vidinis puodelio kūnas fiksuojamas kitoje formoje. Tada tiekimas į tarpą tarp vidinio ir išorinio sluoksnio įpilamas lydytas stiklas, išspaudžiant išorinį puodelio kūną, užtikrinant sandarų susiliejimą tarp dviejų sluoksnių ir formuojant sandarią tarpinius sluoksnio ertmę. Tarpinio sluoksnio storis turi būti tiksliai kontroliuojamas tarp 0,3–0,5 mm. Jei jis bus per plonas, sumažės šilumos izoliacijos efektas; jei per storas, padidės puodelio svoris ir sumažės jo jausmas rankoje.
Po liejimo puodelio korpusas turi būti atitirpinamas atitirpinimo krosnyje. Tai yra labai svarbus žingsnis gerinant stiklo stabilumą. Puodelio korpusas lėtai atvėsinamas atitirpinimo krosnyje nuo 500 laipsnių iki kambario temperatūros, o šis procesas trunka 4–6 valandas. Tikslas – pašalinti vidinį stiklo įtempimą ir užkirsti kelią įtrūkimams dėl temperatūros pokyčių vėlesnio naudojimo metu. Po atitirpinimo puodelio korpusas pereina per šiurkštų šlifavimą, smulkų šlifavimą ir poliravimo procesus, kad būtų pašalinti pašaliniai kraštai ir defektai iš briaunos bei korpuso, suteikiant sklandžią, apvalią briauną ir aiškų, blizgantį korpusą.
Po poliravimo puodelio korpusas praeina griežtą kokybės patikrinimą. Inspektoriai naudodami stiprią šviesą tikrina burbuliukus ir įtrūkimus sluoksnių viduje, matuoja matmenų tikslumą slankmačiu ir tikrina sandarumą per vandens įpurškimo testą. Dvigubo stiklo puodelio tarpinis sluoksnis turi būti vakuuminėje būsenoje; jei sandarumas nėra pakankamas, sumažės šilumos izoliacijos efektas, o garai gali patekti ir sukelti kondensaciją. Patikrinti puodeliai taip pat bus dekoruoti spauda, graviravimu ir kitais paviršiaus dekoravimo būdais, jei reikia, o galiausiai po valymo, dezinfekcijos ir pakavimo jie gali būti išsiųsti į rinką.